El cliente es fabricante de botellas de vidrio, este es un proceso que consume mucha energía y el suministro de electricidad a la planta es fundamental para la operación. La planta utiliza un complejo sistema de transformadores y generadores para suministrar electricidad, dos activos críticos que causaron importantes pérdidas de producción y costos de mantenimiento reactivo.

“El proyecto de monitoreo de condición, provee información en tiempo real de la salud de los activos críticos en un único tablero de indicadores, esto facilitó una mejor eficiencia y control. El mantenimiento proactivo también fue posible mediante una combinación de tecnologías”.

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Nuestro CLIENTE es uno de los mayores fabricantes de envases del mundo.

La compañía:

• Opera en más de 170 países
• Tiene más de 8,500 líneas de llenado en funcionamiento
• Da soporte a mas de 66,000 unidades de procesamiento en funcionamiento
• Fabrica más de 170 mil millones de paquetes al año a través de su base de clientes en todo el mundo
• Realiza aproximadamente 35 000 eventos de mantenimiento al año

Resultados:

• Reducción promedio del costo de mantenimiento del 5% para toda la base instalada del CLIENTE
• Mejora del tiempo medio entre fallos (MTBF) de casi un 200%.Mejora de la OEE de una media del 56% al 77%

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